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切削工具性能的提高有什麼作用?

發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-4-2 19:07:44

      如果需要達到高效高速加工,切削工具是另外一個重要的因素。當前切削工具材料的發展,對加工的需要創造了比較好的條件,除了高速鋼、硬質合金以外,陶 瓷、金屬陶瓷、超硬材料的發展起到了重要的作用。特别是陶瓷、超硬材料,對高效高速加工的發展提供了有力的支持。更值得提及的是,用高溫、高壓合成超硬材料取得成功,促使切削領域發生了重 大變化。在這個基礎上,很快出現了PCD、PCBN,為難加工材料的切削、幹切削、硬切削、超精密切削等的加工創造了條件。
      在切削加工的另一個方面,就是表面技術在切削工具上的應用,PVD(物理氣相沉積)、CVD(化學氣相沉積)不斷推陳出新,由單層發展成多層、千層、複合塗層, 現在又發展成納米塗層;塗層的材料,從TiN發展為A12O3、TiC、ZrO2、等,根據加工的要求,為提高耐高溫的性能,又發展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。為了減少摩擦力,采用軟塗層,如沉積 MoS2,又如德國某公司采用的Molyglide,這種塗層就是以MoS2為主的,它能減少切削中的摩擦系數。
      當然這要根據被加工件的特點,分别地應用在所需的加工上。現在塗層技術又發展到了超硬塗層(類金剛石、金剛石、立方氮化硼),更使切削加工的範圍拓寬。 特别值得提到的是薄膜塗層發展成為厚膜,它不同于天然金剛石,具有各向同性,現在已經在國内外得到應用,部分取代了天然金剛石。現在也已經解決了大顆粒單晶金剛石的合成技術,這些變化對我 國的影響非常深遠,我國已經是世界合成金剛石産量最多的國家,這有利于我國發展高效加工技術。
      為了适應高效高速加工,輔助工具也是十分重要的手段,例如原來的組合夾具在機械加工中心的應用中,為了提高其強度,已經從槽系發展成為孔系。目前比較 典型的是EROWA和3R組合工具的應用,已經從電加工,發展到機械加工中心上,不僅加快了節奏,更重要的是達到了高精度,這些工具從原來的模具電加工發展到了切削加工領域。
      在帶柄的切削工具方面所需的刀柄,也在配合高效率、高精度切削加工的過程中發展了新型的結構,例如液壓的、塑料的,現在又廣泛采用熱裝的刀柄,其夾緊 的精度明顯提高,達到2~3μm。現在這種裝置已經成熟,例如德國某公司已經将這樣的裝置直接安裝在對刀儀上,說明此項技術又向前推進了一步。工具的進步為高效加工提供了有力的支持。切削工具 性能的提高為高效高速加工發展提供了可能性。

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